一、鋁液測氫儀概述 

氫是大量溶于液態(tài)鋁中的氣體。由于氫的存在，鋁鑄件易產(chǎn)生針孔、氣孔等缺陷，它導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量大為降低。所以在澆注前需要簡單、直接、快速地確定鋁液中氫的含量，以獲得合格的鑄件。

AHL2鋁液測氫儀就是采用Straube－Preiffer檢驗原理（真空氣體檢驗，稱為減壓凝固檢驗法）而研制的定性檢測鋁液中氫含量檢驗儀器。

1、應(yīng)用

1)用于鋁和鋁合金鑄造生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，評估除氣效果、熔融鋁液質(zhì)量和熔煉處理工藝的實用手段。

2)適合熔煉現(xiàn)場檢測，尤其是有多臺保溫爐的爐前鑄造或鋁加工現(xiàn)場，如鋁鑄件、鋁型材加工。

2、儀器特點：

1)方便的移動式結(jié)構(gòu)，可對處于不同固定位置的鋁液進行含氣量檢測，一機多用；

2)分析速度快。在鑄造車間的現(xiàn)場環(huán)境下，能夠在5min內(nèi)完成對鋁液的含氫量分析。

3)檢測結(jié)果真實可信，重復(fù)性好。綜合幾種分析手段，可對鋁液質(zhì)量作出準確的判斷，切實可靠的指導(dǎo)生產(chǎn)。

4)儀器堅固耐用。整個儀器無易損件，運行成本低。

5)操作簡單、使用**。對操作者無過多經(jīng)驗要求，略加培訓(xùn)，即可正確使用。

6)該機型真空室不采用玻璃鐘罩，鐘罩無損壞之憂。并配有不銹鋼提手及可視窗。

7)適合爐前復(fù)雜環(huán)境，也適合實驗室應(yīng)用。

二、工作原理

減壓凝固檢驗，是在減壓（一定真空度）條件下，先制備試樣，然后再對試樣進行觀察、檢測，以此間接定性確定鋁液中含氫量多少的方法。

在一定的真空度下制取試樣過程中，鋁液由于內(nèi)外壓力平衡作用，液體內(nèi)部的針孔、縮松被放大，便于區(qū)標、分析鋁液含氫量的多少。

試驗時，從準備澆注的鋁液中，取少量熔體（l00g左右）試樣進行試驗。鋁液倒入經(jīng)預(yù)熱的坩堝（鎳質(zhì)坩堝須噴涂涂料）內(nèi)，立即（小于30秒）放入密封的真空室內(nèi)，然后接通真空泵，真空室迅速達到一定的真空度。在一定的真空度下，制得測試試樣。在生產(chǎn)現(xiàn)場，可綜合用如下三種方法定性衡量鋁液中的含氣量。

①凝固狀態(tài)法（試樣表面凸凹法）

通過觀察凝固后試樣表面的狀態(tài)，粗略評估鋁液中的含氫量。試樣凸起越大，表面氣孔越多，則含氣量高；試樣表面凹陷或平整，表面光滑則標明含氣量少（如圖）。

②剖面狀態(tài)觀察法

待試樣凝固冷卻后，沿垂直面切開試樣，磨制并拋光，試樣中的氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現(xiàn)在拋光面上。試樣含氣量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根據(jù)實際生產(chǎn)對壓鑄件含氣量的要求，確定孔洞分布密度的低限和高限，并把它們制成若干標準等級樣板，以此作為檢驗和判定標準。（如圖）。

③測量密度法

用天平稱出試樣在空氣中的質(zhì)量W1，再稱出試樣在水中的質(zhì)量W2。通過以下公式計算試樣的密度。

W＝W1﹒ρ水/(W1－W2)W為鋁試樣的密度試樣的密度越大，越致密，氣孔越少，含氣量越少；反之，含氣量越大。注：前兩種分析方法，經(jīng)驗性較強，無法定量。測量密度法，操作簡單，使用要求低，分析結(jié)果準確、可靠、實用，已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場。

我公司測氫儀現(xiàn)已配置密度直讀天平，操作按鈕自動計算出密度值。（選配）

三、儀器組成

AHL2鋁液測氫儀由兩部分組成：VSP01型真空試樣制備系統(tǒng)和EH300密度測量裝置。